3D打印被業內人士稱作“疊層制造”，以與傳統制造相差異。當3D列印前3D打印是一個30億美元(約合人民幣185億元)的工業，並且增長速度很快。
3D打印技能供給了很多機會，不僅僅體現在制造範疇，還包括零售、醫療健康和其他範疇。3D打印最實質的經濟問題是，打印商品的本錢高於傳統制造，但工具的本錢為零。關於大規模批量生產來說，傳統制造的本錢更低。利用3D打印技術生產產品的時間要短於制造工具，但單件產品的生產時間長於逆向工程傳統制造。
疾速制造原型商品是3D打印技能的第一大用處。傳統上，出產一件原型商品一般耗時1、2個月。運用3D打印技能，設計人員數小時就能夠拿到原型商品。3D打印技能的用處遠不止出產原型商品。
夾具和卡具可能是最搶手的增長範疇。在大多數工廠，技能工人一般負責制造東西，例如夾具和卡具。運用3D打印技能制造夾具和卡具一般速度更快、更方便。
產品設計公司 小批量生產很多見，制造原型僅僅其間一個特例。能夠運用3D打印技能出產少數商品，而不必花費太多的模具費。
大規模定制是終極版的小批量出產：一件商品只為一名客戶制造。Normal運用3D打印技能為客戶定制耳機，每副耳機都根據客戶的需要量身打造。佛羅裡達州立大學制造了塑料“大腦”，供醫樣品模型學專業學生實習。將來，供實習用的大腦將經過對患者進行3D掃描取得，其間將包括模擬的腫瘤。
CNC模型 非標零部件是一種潛在用處。中小批量的出產任務一般運用標准件，運用3D打印技能，設計師能夠對商品進行非常好的優化，而無需思考標准件。
數字化庫存是3D打印的最終一個範疇。假如一個零部件呈現毛病，傳統情況下用戶一般需要到商鋪去采購。將來，用戶能夠在計算機裡輸入出問題的零部件編碼，運用3D打印機在家中打印，或經過硬件商鋪訂貨。3D打印技能使得徹底無需保存任何庫存。
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