切削液的選擇原則盡管合理選用切削液是一件很複雜的事金屬切削油情,但在實際操作中,仍然可以遵循一定的原則對切削液進行合理選擇。切削加的多樣性導致切削液選擇的複雜性,切削液的選擇原則較多,大致可歸納為如下幾條,供使用者合理選擇切削液作參考。
1)能延長刀具壽命這是大多數情況下切削液應具有的重要功能。切削液通過降低刀尖溫度以延長刀具壽命。在正常切削速度范圍內,使用高速鋼刀具是通過化學作用生成潤滑膜來減輕摩擦、降低溫度的。對硬質合金鋼刀具,選擇切削液應注意通過熱傳遞(冷卻作用)來降低刀尖溫度。
2)能改善工件表面光潔度在低速加工中(如攻絲)采用具工業用油有化學活性的切削液可減少切削瘤,從而改善加工件的表面光潔度。對給定刀具壽命,可提高切削液的冷卻能力獲得更佳的光潔度。
3)易清除切屑清除切屑是切削液的一項重要性能。如在鑽孔中,需用切削液及時將切屑排出孔外。切削液的密度和流速對清除切屑有重要影響。具有較大密度及較高金屬切削油流速工作的切削液可表現出良好的排屑性能,因較重的液體在高流速下可傳遞更多的功能以達到清除切屑的目的。通常水基切削液較油基切削液的密度大,具有更好的排屑性能。盡管空氣密度很小,但易產生高速,因而常用於陶瓷刀具及一些硬質台金刀具的幹切削加工也十分有效。
4)淺色、低揮發性、低氣味工廠中的操作人員都喜歡擁有一個良好的工作環境,因而不喜歡使用對皮膚有刺激性、易產生油霧、易弄髒衣服的切削液。一般而言,大多數操作者寧願使用水基切削液而不願用油基切削液,也喜歡用清亮、色淺的油而不願用深色油。
5)具有潤滑性和抑制腐蝕的能力選擇切削液時還應考慮的兩個因素是潤滑性和抑制腐蝕的能力。就流體潤滑而言,當加工件需依靠切削液潤滑時,其潤滑作用變得非常重要。
切削油相對於水基液而言具有更好的潤滑性,使用水基液應具有良好的抗腐蝕性能,某些添加劑應能在加工件表面和刀具上形成保護膜,隔離空氣中的氧氣起到防鏽作用。在某些場合下,因防鏽劑及減摩劑的失效需定期更換切削液。以上為選擇切削液的幾條基本原則。具體而言,針對不同切削速度、加工工序,工件加工性能及刀具形狀與材質,對切削液的選擇是不同的
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