合金圓鋸片研磨時需注意的十要素
1、冷卻液磨齒好壞決定在於磨削液
磨削時產生大量鎢鴣，金剛砂輪粉，不及時沖洗刀帶鋸機具表面及清洗砂輪氣孔，造成表面研磨刀具無法磨出光潔度，沒有足夠冷卻也會燒合金。
2、磨齒機構對磨齒影響
合金圓鋸片磨齒好壞在於機型結構及裝配，目帶鋸機前市場大約二類機型：一類是德國浮爾墨類型。該類型采用立式磨銷，優點全部采用液壓無級運動，全部進給系統采用V型導軌及滾珠絲杆工作，磨頭或大臂采用進刀緩進，退刀快退，夾片油缸調節心，支片靈活可靠，拔齒准確定位，鋸片定位心牢固自動定心，任意角度調節，冷卻沖洗合理，實現人機介面，磨銷精度高，純磨床合理設計;二類即現時臥式，機械傳動存在齒輪及機械間隙燕尾滑動精度差，夾片平穩性能低，支片心調整難度大，拔齒機構或可靠性差，平面二側及左右後角不在一個心磨削，產生偏差大、角度難控制、機械磨損大難保證精度。
3、焊接因素
焊接時合金對度偏差大，影響磨削精度帶鋸機，造成一邊磨頭受壓大，一邊受壓小，後角同樣產生上述因素，焊接角度差，人為不可避免因素，都對磨削時砂輪等因素產生不可回避影響。
4、砂輪質量及粒度寬度影響
選用砂輪磨合金片時，注意砂輪粒度，粒度過粗磨削產生砂輪痕跡，砂輪選用粒度細易堵塞磨削量少、易燒刀。砂輪直徑及砂輪寬度厚度是根據合金長短寬窄或不同齒形和合金各個面情況而定，不是一個後角或前角砂輪規格一樣都可任意磨削不同齒形的，一定有針對性去選用適合規格砂輪。
5、磨頭進給速度
合金鋸片磨削好壞完全決定在磨頭進給速度有關，一般合金圓鋸片進給速度在0.5至6毫米/秒不能超出此值.即每分鍾應在20齒內,超於每分鍾20齒進給速度過大,會產生嚴重刀瘤或燒合金,砂輪產生凸凹面造成影響磨齒精度浪費砂輪.
6、磨頭進給量
選用砂輪粒度對進刀量有極其重要意義。一般砂輪建議選用180#至240#極其量選用240#至280#不予選用280#至320#，否則要調整進給速度。
7、磨削心
所有鋸片磨削該與基體為心，而不是與刀口為心，平面磨削心拿不出來，後角、前角用加工心也無法磨好一個鋸片，磨削三個流程鋸片心不可忽視。磨削側角時仍細心觀察合金厚度，厚度不同磨削心隨之改變，不管合金厚度如何，磨削面時砂輪心線應與焊接位保持在一條直線上，否則產生角度差影響切削。
8、拔齒機構不可忽視
任何磨齒機不管結構如何，拔齒坐標准確性設計設計到磨刀質量，在調機時拔齒針壓在齒面合理位置，而不要與動也是極其關鍵，退齒時，拔齒爪應靈活可靠。
9、夾片機構
夾片機構牢固平穩可靠，是磨刀質量主要部位，任何磨刀時夾片機構不可有絲毫松動，否則磨齒偏差嚴重失控。
10、磨削行程
不管磨削鋸片任何部位，磨頭磨削行程非常重要，一般要求砂輪超出工件1毫米或退出1毫米為宜，否則齒面產生二面刀刃。
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