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　　不鏽鋼因其優異的性能而廣泛應沖床加工用于工業生産中，但其沖壓加工性能較差， 零件表面易劃傷， 模具易産生粘結瘤， 導致沖壓碳纖維質量和生産效率受到極大的影響。這就要求在沖壓加工過程中從模具結構、模具材料、熱處理及潤滑等方面著手， 提高零件質量和模具壽命， 更好地解決不鏽鋼沖壓過程中存在的問題。

　　1。 不鏽鋼薄板沖壓特點

（ 1） 屈服點高、HEPA硬度高、冷作硬化效應顯著、易出現裂口等缺陷。

　　（ 2） 導熱性比普通碳鋼差， 導致所需變形力大， 沖裁力、拉深力大。

　　（ 3） 拉深時塑性變形劇烈硬化， 薄板拉深易起皺或掉底。

　　（ 4） 拉深模具易出現粘接瘤現象， 導致零件外徑嚴重劃傷。

　　（ 5） 拉深時， 難以達到預期的形狀。

　　2。 解決不鏽鋼薄板沖壓拉深問題的途徑

分析認爲， 以上問題的産生， 是由不鏽鋼本身的性能決定的， 主要受以下五個方面的因素影響： 一是原材料性能； 二是模具的結構及沖壓速度； 三是模具的材料； 四是沖壓潤滑液； 五是工藝路線的安排。

　　（ 1） 原材料板材的質量也是影響沖壓性能的重要因素， 必須采購符合國標的正規原材料。對于硬態料，沖壓加工前必須進行退火， 以提高加工性能。

　　（ 2） 模具的結構及沖壓速度爲了改善拉深難度PIC/S 規劃設計，可以把壓邊圈2 的壓邊面制成斜的。這樣拉深時坯料3 在壓邊圈作用下與壓邊面和凹模完全處于接觸狀態， 可以使凹模圓角部位材料承受較大的壓邊力， 從而改善拉深難度。