生活資訊

　　一、硅橡膠(簡稱MQ；)

　　1。硅橡膠制成的油封都橡膠條有什麼性能特點呢?

　　硅橡膠制成的油封(密封件)優點是可以-100℃至+300℃範圍內能長期保持其橡膠密封材料的彈性，在400℃時還可工作幾小時之後，耐高溫性能優異，此外，還具有優良的熱穩定性、電絕緣性、耐氣候性、耐臭氧性、透氣性能、有很高的透明度油封、優良的散熱性以及優異的粘接性、流動性和脫模性，在使用溫度範圍內，硅橡膠密封材料不僅能保持一定的柔軟性、回彈性和表面硬度機械性能也無明顯變化，而且能抵抗長時間的熱老化。

　　2。硅橡膠制成的油封都有什麼缺點呢?

　　硅橡膠制成的油封(密封件)缺點是機械強度低，撕裂強度、耐磨性、耐油性和耐溶劑性差，硫化成型的時候尺寸收縮大，制作時不容易控制尺寸。

　　3。硅橡油封可以應密封圈用在什麼行業(應用在什麼機械設備或環境場合)呢?

　　由於硅橡膠制成的矽膠管油封(密封件)的特殊性能，他被廣泛應用於航空、儀表、電子電器、航海、冶金密封件、機械、汽車油封、醫療衛生等部門的密封方面上需求。

　　硅橡膠制品中的氣泡從何而來

　　一。 硫化溫度過低

　　產生原因：硫化溫度通常在硅橡膠制品成型時都設定在160~200攝氏度，模外操作時間太長或其他原因使模具長時間沒有開入硫化機加溫，模具的溫度與硅橡膠制品的硫化溫度偏低，導致硅橡膠制品成型後產生氣泡 。

　　解決方法：

　　1。提高成型溫度 ；

　　2。將空模開入機器預熱一段時間再操作。

　　二。硫化時間過短

　　產生原因：硫化時間的長短決定了硅橡膠制品是否能被完全硫化。硫化時間過短，不僅造成硅橡膠制品成型後發軟，更容易造成表面氣泡。

　　解決方法：延長硅橡膠制品的硫化時間。

　　三。模具的結構不合理

　　產生原因：硅橡膠制品成型模具的設計不太合理也會造成硅橡膠制品成型產生氣泡，例如模具中產品的排列方式、分區方式、模具分模方式，模具大小的設計等都會造成氣泡不良。

　　解決方法：更換模具。但開一套模具的成本很高，且修改起來也不太容易。如果因為模具的結構造成硅橡膠成型氣泡，通常都是從其他方面想辦法解決。

　　四。硫化溫度過高

　　產生原因：成型溫度過高時，在合模加壓的過程中表面的硅橡膠原料已經開始成型，內部的空氣已經被困在裡面很難排出，所以會造成成型氣泡。

　　解決方法：成型時溫度降低

　　五。排氣不足

　　產生原因：硅橡膠制品原料放置於成型模具後，會帶進空氣，而空氣是不可能與硅橡膠原料融為一體的，如果沒有將這些空氣排放出來，就會造成硅橡膠制品成型後表面產生氣泡。

　　解決方法：在合模加壓後將模具張開，便於模具中的空氣排出，此過程就是排氣。我們需要根據不同的產品設定排氣行程和排氣次數，通常排氣行程一般都設定在0。6~30px，排氣次數一般都設定為1~3次，具體該設定多少則沒有固定值，需要根據產品的結構和大小來反復試驗，以達到最好的效果。
橡膠管