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　　應用 O形密封圈時在結構與安裝上的改進技巧有溝槽密封圈形狀的正確選用、 正確選用 O形圈硬度、 增強密封效果的措施。

　　密封的作用主要是防止工作介質的泄漏和外界異物如空氣、灰塵和水等進入液壓元件和液壓系統。密封裝置的好壞直接影響液壓傳動裝置工作性能的優劣，當設計、使用不良時，工作介質大量泄漏，系統效率明顯下降，嚴重時會導橡膠條致系統壓力無法上升，而引發不能正常工作的各種故障。

　　密封失效的原因主要有本身結構設計與密封損壞所致，O形密封圈作為最常用的密封元件， 在設計與應用方面除了一些常規內容以外還有一定的技巧。

　　(1) 溝槽形狀的正確選用

　　在使用O 形密封圈時， 選用最為普遍的是矩形溝槽， 但某些特殊的部位不宜選用矩形溝槽， 如旋轉密封處， 可選半圓形溝槽， 法蘭盤及螺栓頭部較窄處， 可選用三角形溝槽等。

　　(2) 正確選用o形圈硬度

　　合理選擇密封間隙和選用硬度較大的材質也可緩解擠入間隙的現像，延長密封元件的使用壽命。

　　(3) 增強密封效果的措施

　　1) 壓力補償溝槽。被密封的液體壓力過高或液壓衝擊都會引起O 形圈的泄漏。動密封時， 如果壓力超過 4MPa， 則可能漏油， 加了擋圈以後， 壓力可有所提高。但液壓衝擊會使局部瞬時壓力比正常工作壓力高出好幾倍， 可能使O形圈失去密封性能， 在這種情況下， 可采用帶有壓力補償功能的溝槽。采用這種溝槽， 在16MPa壓力下也可不漏。這種O形密封圈溝槽尺寸為： 槽寬b比O 形圈線徑d1大0。2~1mm， 槽底徑D比O形圈內徑小0。2~2mm， 端部靠近槽底鑽2~4個直徑為2~4mm的小孔， 單作用液壓缸打一頭， 雙作用液壓缸可打兩頭 。活塞外徑與缸徑配合間隙可放大，o形圈截面直徑越大， 間隙就越大， 一般為 0。1~0。5mm。通常的密封圈接觸點在外徑處 (a點) 。在這種密封接觸點在a點和一側面 (c 點) ， 隨著壓力增高， 接觸更為緊密， 起壓力補償作用，同時活塞加工尺寸公差沒有什麼更大要求， 表面粗糙度為R6。3~3。2um便可。

油封　　2) 回轉密封時O形圈可斜置。O形圈用於回轉密封時， 線速度不能太大， 一般以O。3~0。5m矽膠管/s為宜， 否則會漏油。因為o形圈用於旋轉密封時， 在接觸處產生摩擦熱， 溫度 不斷上升， 在接觸處出現斷油現像造成磨損和老化。且處於拉伸狀態的橡膠遇熱產生收 縮現像 (焦耳效應) 。即產生 “摩擦熱 ， 收縮 ， 箍緊力增大 ， 產生摩擦力 ， ??” 反復循 環橡膠管， 大大加劇了橡膠老化龜裂和磨損， 導致密封失效， 產生泄漏量與轉速有關， 為此， 一般 將O 形圈內徑設計成與轉軸直徑相等或稍大一些 (3~5%) 。在安裝時使 ( 形圈從外 向裡壓縮， 並將斷面的壓縮量也設計得小一些 (約5%) 。