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　　1、存儲區設計。如果倉庫的周轉率低，那麼首先移動櫃要考慮的是倉庫存儲區的而已，制造企業要根據生產需要確定存儲空間，這一空間將是物流倉庫中占地最大的場所，必須盡可能最效能地利用整個存儲空間。存儲區的貨位可以又寬又深，堆碼高度可達天花板或者在貨物穩定擺放所允許的範圍內，貨位間的通道可以很狹窄。

　　2、揀貨區設計。當貨物入庫時的單位大於出閘時的單位時，揀貨就成為倉庫布局主要考慮因素。此時設計要根據存儲貨位在倉庫裡的主要功能來進行。設計中指定倉庫的某瞟區域為倉庫區，指定另外一些區別為揀貨區，揀貨貨位要比存儲貨位小，常常只有兩個托盤那麼深。

或者貨架大小僅有儲藏區存儲貨架的一半，揀貨區堆三的高度以工人方便可級的高度為限。在揀貨區內，可以將同一種供應商或者同一客戶的物品集中存放，以便於分揀配貨作業。

這一場所的布局對客戶服務質量起著關鍵性的作用。中小制造企業如果能夠在自營倉庫的有限存儲空間內，合理區分存儲區與揀貨區，並精心設計兩個區域內的布局，無疑交付提高物流作業效率和倉庫利用率，真正實現倉儲能力最大化。

　　(1)單間庫房貨架。在走道的一面或者兩面布置房間，沿房免螺絲角鋼架間的周邊設置服務設施。倉儲設備這些房間以自然采光為主，輔以人工照明。這種庫房貨架優點是:室內環境安靜、干擾小，同室置物架人員易於建立較為密切的人際關系。缺點是:空間不夠物料架開闊，倉儲移動櫃人員與相關工作單元之間聯系不是很直接。單間庫房貨架適用於需要有小間倉儲功能的機構，或規模不大的單位，或企業的倉儲用房。根據使用需要，若機構規模較大，也可以把若干小單間庫房貨架相組合，構成倉儲區域。

　　(2)成組式庫房貨架。適用於容納20人以下工作人員的中等庫房貨架。除服務用房為公共使用之外，成組式庫房貨架具有相對獨立的倉儲功能。通常庫房貨架內部空間分隔為接待會客室、倉儲(包括高級管理人員的倉儲)等空間，根據功能需要和建築設施的可能性，亦可設置會議室、盟洗室等。

　　由於成組式庫房貨架既充分利用了大樓的各項公共服務設施，又具有相對獨立、分隔開的倉儲功能，因此，成組式庫房貨架是企業、單位出租倉儲用房的上佳選擇，近年來興建高層出租樓的內部空間設計與布局，有很大比例都采用成組式倉儲形式。

　　(3)開放式布局。這是一種布置大進深空間的方法，也稱大空間庫房貨架或開敞式庫房貨架。開放式布局有利於倉儲人員、倉儲組團之間的聯系，提高了倉儲設施、設備的利用率，減少了公共交通面積和結構物料架面積，從而提高了倉儲建築的使用積率。但是大空間庫房貨架需處理好空調的隔聲、吸聲，對倉儲家具、隔斷等設施設備進行優化設計，以克服開放式布局容易出現的室內嘈雜、混亂、相互干擾較大的缺點。

　　自動化立體倉庫一般指采用幾層、十幾層甚至幾十層高的貨架物料架，並用自動化物料搬運設備進行貨物出倉儲設備、入庫作業的倉庫，一般由高層貨架、物料搬運設備、控制和管理設備及公用設施等部分組成。自動化立體倉庫除了具有傳統倉庫的基本功能外，還具有分揀、理貨的功能，以及在不直接進行人工處理的情況下，自動存儲和取出物料的功能。可以說，自動化立體倉庫基本集成了現代物流輸送設備、自動控制系統、現代物流信息采集系統、計算機網絡與管理信息系統等高新現代物流技術，能夠將信息流與物流進行有機結合，從而全面提高企業的綜合物流能力。

　　自動化立體倉庫的構成

　　自動化立體倉庫主要由三大類設施組成：1、土建及公用工程設施；2、機械設備；3、電氣與電子設備。

　　自置物架動化立體倉庫的主要優點

　　1、倉庫作業全部實現機械化和自動化；
免螺絲角鋼架
　　2、采用高層貨架、立體儲存，能有效地利用空間，減少占地面積，降低土地購置費用；

　　3、采用托盤或貨箱儲存貨物，貨物的破損率顯著移動櫃降低；

　　倉庫管理現代化與貨架種類、物料架功能的發展有直接的關系。使用貨架為物流中心運作所帶來的好處體現在：①可充分利用倉庫空間，提高庫容利用率和存儲能力；②物品存取方便，便於清點及計量，可做到先進先出；③存放物品互不擠壓，損耗小，確保物品的完整性，減少破損；④采取防潮、防塵、防盜、防破壞等措施，提高存儲質量；⑤有利於實現倉庫的機械化及自動化管理。

　　4、貨位集中，便於控制與管理，特別是使用電子計算機，不但能夠實現作業過程的自動控制，而且能夠進行信息處理。

　　應用 O形密封圈時在結構與安裝上的改進技巧有溝槽密封圈形狀的正確選用、 正確選用 O形圈硬度、 增強密封效果的措施。

　　密封的作用主要是防止工作介質的泄漏和外界異物如空氣、灰塵和水等進入液壓元件和液壓系統。密封裝置的好壞直接影響液壓傳動裝置工作性能的優劣，當設計、使用不良時，工作介質大量泄漏，系統效率明顯下降，嚴重時會導橡膠條致系統壓力無法上升，而引發不能正常工作的各種故障。

　　密封失效的原因主要有本身結構設計與密封損壞所致，O形密封圈作為最常用的密封元件， 在設計與應用方面除了一些常規內容以外還有一定的技巧。

　　(1) 溝槽形狀的正確選用

　　在使用O 形密封圈時， 選用最為普遍的是矩形溝槽， 但某些特殊的部位不宜選用矩形溝槽， 如旋轉密封處， 可選半圓形溝槽， 法蘭盤及螺栓頭部較窄處， 可選用三角形溝槽等。

　　(2) 正確選用o形圈硬度

　　合理選擇密封間隙和選用硬度較大的材質也可緩解擠入間隙的現像，延長密封元件的使用壽命。

　　(3) 增強密封效果的措施

　　1) 壓力補償溝槽。被密封的液體壓力過高或液壓衝擊都會引起O 形圈的泄漏。動密封時， 如果壓力超過 4MPa， 則可能漏油， 加了擋圈以後， 壓力可有所提高。但液壓衝擊會使局部瞬時壓力比正常工作壓力高出好幾倍， 可能使O形圈失去密封性能， 在這種情況下， 可采用帶有壓力補償功能的溝槽。采用這種溝槽， 在16MPa壓力下也可不漏。這種O形密封圈溝槽尺寸為： 槽寬b比O 形圈線徑d1大0。2~1mm， 槽底徑D比O形圈內徑小0。2~2mm， 端部靠近槽底鑽2~4個直徑為2~4mm的小孔， 單作用液壓缸打一頭， 雙作用液壓缸可打兩頭 。活塞外徑與缸徑配合間隙可放大，o形圈截面直徑越大， 間隙就越大， 一般為 0。1~0。5mm。通常的密封圈接觸點在外徑處 (a點) 。在這種密封接觸點在a點和一側面 (c 點) ， 隨著壓力增高， 接觸更為緊密， 起壓力補償作用，同時活塞加工尺寸公差沒有什麼更大要求， 表面粗糙度為R6。3~3。2um便可。

油封　　2) 回轉密封時O形圈可斜置。O形圈用於回轉密封時， 線速度不能太大， 一般以O。3~0。5m矽膠管/s為宜， 否則會漏油。因為o形圈用於旋轉密封時， 在接觸處產生摩擦熱， 溫度 不斷上升， 在接觸處出現斷油現像造成磨損和老化。且處於拉伸狀態的橡膠遇熱產生收 縮現像 (焦耳效應) 。即產生 “摩擦熱 ， 收縮 ， 箍緊力增大 ， 產生摩擦力 ， ??” 反復循 環橡膠管， 大大加劇了橡膠老化龜裂和磨損， 導致密封失效， 產生泄漏量與轉速有關， 為此， 一般 將O 形圈內徑設計成與轉軸直徑相等或稍大一些 (3~5%) 。在安裝時使 ( 形圈從外 向裡壓縮， 並將斷面的壓縮量也設計得小一些 (約5%) 。
 

　　橡膠密封件(Rubber seals)是密封裝置中的一類通用油封基礎元件，在泄漏和密封這一對矛盾中扮演十分重要的角色。在人類征服自然的過程中解決泄漏和密封問題。一直推動技術進步、防止和減少環境污染的重要途徑。橡膠密封件是密封技術中廣泛應用的一類橡膠制品。因為橡膠具有寶貴的彈性的高分子材料，較寬的溫度範圍，在不同介質中給予較小的應力就會產生較大的變形，這種變形可以提供接觸壓力，補償泄漏間隙，達到密封的目的。主要產品目前有橡膠密封圈、橡膠墊片、法蘭墊片、橡膠減震塊、橡膠O型圈、V型圈、X型圈、Y型圈、等各種形式、大小、顏色、硬度和材料的橡膠制品，雖然我們橡膠密封件產品起步比較慢，但是橡膠條隨著社會進步，新的密封生產設備和技術的湧現，對密封制品的技術要求越來越苛刻，從而進一步推動新產品。

　　橡膠，同塑料、纖維並稱為三大合成材料，是密封圈唯一具有高度伸縮性與極好彈性的高分子材料。橡膠的最大特征首先是彈性模量非常小，而伸長率很高。其次是它具有相當好的耐透氣性以及耐各種化學介質和電絕緣的性能。某些特種合成橡膠更具備良好的耐油性及耐溫性，能抵抗脂肪油、潤滑油、液壓油、燃料油以及溶劑油的溶脹；耐寒可低到-60℃至-80℃，耐熱可高到+180℃至+350℃。橡膠還耐各種曲撓、彎曲變形，因為滯後損失小。橡膠的第三個特征在於它能與多種材料進行並用、共混、復合，由此進行改性，以得到良好的綜合性能。

　　橡膠密封產矽膠管品類別

　　膠條、膠排、膠板、O型圈、矩形圈、圓膠珠、菱形膠珠、方形墊、油表墊、雙密封圈、法蘭盤、方框、方法蘭、墊塊、扁O、膠桶、續長方框等。

　　橡膠的種類、特性和用途

　　橡膠的這些基本性能，是它成為工橡膠管業上極好的減震、密封、屈撓、耐磨、防腐、絕緣以及粘接等材料。

　　一:橡膠的分類

　　1。按原材料來源與方法橡膠可分為天然橡膠和合成橡膠兩大類。其中天然橡膠的消耗量占1/3，合成橡膠的消耗量占2/3。

　　2。按橡膠的外觀形態 橡膠可分為固態橡膠(又稱干膠)、乳狀橡膠(簡稱乳膠)、液體橡膠和粉末橡膠四大類。

　　3。根據橡膠的性能和用途 除天然橡膠外，合成橡膠可分為通用合成橡膠、半通用合成橡膠、專用合成橡膠和特種合成橡膠。

　　4。根據橡膠的物理形態 橡膠可分為硬膠和軟膠，生膠和混煉膠等。根據橡膠種類及交聯形式，在工業使用上，橡膠又可按如下分類。一類按耐熱及耐油等功能分為:普通橡膠、耐熱橡膠、耐油橡膠以及耐天候老化橡膠、耐特種化學介質橡膠等。
 

　　一、硅橡膠(簡稱MQ；)

　　1。硅橡膠制成的油封都橡膠條有什麼性能特點呢?

　　硅橡膠制成的油封(密封件)優點是可以-100℃至+300℃範圍內能長期保持其橡膠密封材料的彈性，在400℃時還可工作幾小時之後，耐高溫性能優異，此外，還具有優良的熱穩定性、電絕緣性、耐氣候性、耐臭氧性、透氣性能、有很高的透明度油封、優良的散熱性以及優異的粘接性、流動性和脫模性，在使用溫度範圍內，硅橡膠密封材料不僅能保持一定的柔軟性、回彈性和表面硬度機械性能也無明顯變化，而且能抵抗長時間的熱老化。

　　2。硅橡膠制成的油封都有什麼缺點呢?

　　硅橡膠制成的油封(密封件)缺點是機械強度低，撕裂強度、耐磨性、耐油性和耐溶劑性差，硫化成型的時候尺寸收縮大，制作時不容易控制尺寸。

　　3。硅橡油封可以應密封圈用在什麼行業(應用在什麼機械設備或環境場合)呢?

　　由於硅橡膠制成的矽膠管油封(密封件)的特殊性能，他被廣泛應用於航空、儀表、電子電器、航海、冶金密封件、機械、汽車油封、醫療衛生等部門的密封方面上需求。

　　硅橡膠制品中的氣泡從何而來

　　一。 硫化溫度過低

　　產生原因：硫化溫度通常在硅橡膠制品成型時都設定在160~200攝氏度，模外操作時間太長或其他原因使模具長時間沒有開入硫化機加溫，模具的溫度與硅橡膠制品的硫化溫度偏低，導致硅橡膠制品成型後產生氣泡 。

　　解決方法：

　　1。提高成型溫度 ；

　　2。將空模開入機器預熱一段時間再操作。

　　二。硫化時間過短

　　產生原因：硫化時間的長短決定了硅橡膠制品是否能被完全硫化。硫化時間過短，不僅造成硅橡膠制品成型後發軟，更容易造成表面氣泡。

　　解決方法：延長硅橡膠制品的硫化時間。

　　三。模具的結構不合理

　　產生原因：硅橡膠制品成型模具的設計不太合理也會造成硅橡膠制品成型產生氣泡，例如模具中產品的排列方式、分區方式、模具分模方式，模具大小的設計等都會造成氣泡不良。

　　解決方法：更換模具。但開一套模具的成本很高，且修改起來也不太容易。如果因為模具的結構造成硅橡膠成型氣泡，通常都是從其他方面想辦法解決。

　　四。硫化溫度過高

　　產生原因：成型溫度過高時，在合模加壓的過程中表面的硅橡膠原料已經開始成型，內部的空氣已經被困在裡面很難排出，所以會造成成型氣泡。

　　解決方法：成型時溫度降低

　　五。排氣不足

　　產生原因：硅橡膠制品原料放置於成型模具後，會帶進空氣，而空氣是不可能與硅橡膠原料融為一體的，如果沒有將這些空氣排放出來，就會造成硅橡膠制品成型後表面產生氣泡。

　　解決方法：在合模加壓後將模具張開，便於模具中的空氣排出，此過程就是排氣。我們需要根據不同的產品設定排氣行程和排氣次數，通常排氣行程一般都設定在0。6~30px，排氣次數一般都設定為1~3次，具體該設定多少則沒有固定值，需要根據產品的結構和大小來反復試驗，以達到最好的效果。
橡膠管

　　一、無法承受高溫橡膠密封件的改善措施?

　　針對於無法橡膠承受高溫的橡膠密封圈情況，將其密封材料改為全氟橡膠密封圈的密封材料所制的密封圈，它能最耐高溫太200攝氏度，可耐酸堿及耐油性能優良，即在冷卻的效果不佳的情況之下依舊可以壽命很長哦，在實際使用的過程中，采用由進口全氟橡膠密封材料所制O型密封圈後，使用壽命提高了一部之多。唯一缺點就是造價最貴！由進口氟橡膠密封圈所制密封件，品質及性能極佳。

　　二、彈簧堵塞的橡膠密封圈的改善措施?

　　工程師可以根據現場的實際情況，對密封件的彈簧容易堵塞後失去補償能力的問題，如管路改造後，後期依然存在橡膠密封圈的彈簧堵塞嚴重的情況之下，可以從橡膠密封圈結構上可以進改進，即將橡膠密封圈結構更改為彈簧外圍型式就可以了，這樣就可以解決橡膠密封圈的彈簧容易堵塞後無法補償的改善。

　　三、機械橡膠密封圈的衝洗方式改善措施?

　　衝洗方式更改，原來的自動衝洗改為外部衝洗的密封圈方式方法，由於裝置系統水中包含了有較多的懸浮顆粒物質，從外部引入密封圈流體注入到密封圈腔中，從而改善密封圈工作環境(場合)。經過密封圈的總體設計後，便將原來的橡膠機泵自衝洗水改為純淨的脫鹽水，而且是外衝洗。經過系統內部高壓泵增壓後進入機封的密封圈腔，對機封進行冷卻衝洗。

　　四、橡膠密封圈的密封材料改善措施?

　　密封材料(材質)的更換，由於介質(工作環境及場合)中包含了懸浮性顆粒，所以動密封環一般都是采用了更高硬度的密封材料(材質)，常用的有鈷其碳化鎢硬質合金密封材料，但此密封材料的粘接機的耐蝕性較差點，一般不適用於有磨蝕性的工作環境及場合中。

　　橡膠密封件材料應滿足密封功能的要求。由橡膠於被密封的介質不同，以及設備的工作條件不同，要求密封材料具有不同的適用性。對密封材料的要求是：

　　①材料致密性好，不易泄漏介質。

　　②有適當的機械強度和硬度。

　　③壓縮性和回彈性好，永久性變形橡膠小。

　　④高溫下不軟化、不分解，低溫下不硬化、不脆裂。

　　⑤抗腐蝕性能好，在酸、堿、油等介質中能長期工作，其體積一硬度變化小，且不粘附在金屬表面上。

　　⑥摩擦系數小，耐磨性好。

　　⑦具有與密封面貼全的柔軟性。

　　⑧耐老化性好，經久耐用。

　　⑨加工制造方便，價格便宜，取材容易。顯然，任何一種材料要完全滿足上述要求是不可能的，但具有優異密封性能的材料能夠滿足上述大部分要求。

　　鋼、堆焊合金、噴塗粉末墊片、硬填料、機械密封、活塞環、間隙密封、防塵密封件、全封閉密封件、成型填料

　　硬質合金鎢鈷硬質合金、鎢鈷鈦硬質合金機械密封

　　貴金屬金、銀、銦、鉭高真空密封、高壓密封、低溫密封

　　密封材料的性能是保證有效密封的重要因素，選擇密封材料，主要是根據密封元件的工作環境，如使用溫度、工作壓力、所使用的工作介質以及運動方式等。對密封材料的基本要求如下：

　　⒈具有一定的力學性能，如拉伸強度、伸長率等。

　　⒉彈性和硬度適當，壓縮永久變形小。

　　⒊耐高溫和低溫，高溫下不分解、軟化，低溫下不硬化。

　　⒋與工作介質相適應，不產生溶脹、分解、硬化等。

　　⒌耐氧性和耐老化性好，經久耐用。

　　⒍耐磨損，不腐蝕金屬。

　　⒎易於成形加工，價格低廉。

　　目前建築防水材料大體上可分為五類：即瀝青防水卷材、高分室內設計子防水片材、建築防水塗料、建築密封材料及防滲堵漏等特種用途的防水材料。每種材料各有其特性，因此必須根據工程的部位、條件、所處的環境、建築的等級、功能需要，選用適當的材料，發揮各類材料的特性，使之獲得最佳防水效果。依據不同的工程部位來選材，其選擇標志也不一致。

　　(1)屋面。屋面因長期暴露，陽光、雪雨直接侵蝕，嚴冬酷暑溫度變化大，晝夜之間屋面板也會發生伸縮，因此應選用耐老化性能好的，且有一定延伸性的、耐熱度高的材料。如聚脂胎改性瀝青卷材、三元乙丙片材或瀝青油氈等。

　　(2)地下。根據地下工程長期處於潮濕狀態又難維修，但溫差變化小等特點，需采用剛柔結合的多道設防，除剛性防水填加劑外，還應選用耐霉爛、耐腐蝕性好的、使用壽命長的柔性材料。在墊層上做防水時，應選用耐穿刺性好的材料，如厚度為3mm或4mm的玻纖胎、聚脂胎改性瀝青卷材、玻璃布油氈等；當使用高分子防水基材時，必須選用耐水性好的粘結劑，基材的厚度應不小於1。5mm；選用防水塗料時需選用成膜台中室內設計快的，不產生再乳化的材料。如聚氨醋、硅橡膠防水塗料等，其厚度應不小於2。5mm。

　　(3)廁浴間。廁浴間一般面積不大，陰陽角多，而且各種穿樓板管道也多，卷材、片材施工困難，選用防水塗料為宜，塗層可形成整體的無縫塗膜，不受基面凹凸形狀影響，如JS復合防水塗料、抓丁膠乳瀝青塗料、聚氨脂防水塗料等。對穿樓板的管道，可選用密封青或遇水膨脹橡膠條處理。

　　1、從包裝箱中任意取出一片，看表面台中室內設計是否平整、完好，釉面應均勻、光亮，無斑點、缺釉、磕碰現像，四周邊緣規整。釉面不光亮、發澀或有氣泡都屬質量問題。

　　2台中室內設計推薦、再取出一片磚，兩片對齊，中間縫隙越小越好。如果是圖案磚，必須用四片才能拼湊出一個完整圖案來，還應看好磚的圖案是否銜接、清晰。然後將一箱磚全部取出，平擺在一個大平面上，從稍遠地方看整個效果，不論白色、其他色或圖案，應色澤一致，如有個別磚或深或淺，就會很難看，影響整個裝飾效果。

　　3、把這些磚一塊挨一塊豎起來，比較磚的尺寸是否一致，小磚偏差允許在正負1毫米，大磚允許在正負2毫米。

　　4、拿一片磚去敲另一片，或用其他硬物去敲一下磚，如果磚的聲音清脆、響亮，說明磚的質量好、燒得熟；如果聲音異常，說明磚內有重皮或裂紋現像：重皮就是磚成形時，料裡空氣未排出，造成台中室內裝潢料與料之間結合不好、內裂，從表面上看不出來，只有聽聲音才能鑒別。