生活資訊

　　編織是一種基本的紡織工藝，能夠使兩條以上紗線在斜向碳纖維或縱向互相交織形成整體結構的預成形體。這種工藝通常能夠制造出復雜形狀的預成形體，但其尺寸受設備和紗線尺寸的限制。在航空工業，目前該技術主要集中在編織的設備、生環氧樹脂建材產和幾何分析上，最終的目的是實現完全自動化生產，並將設備和工藝與CAD/CAM進行集成。該工藝技術一般分為兩類，一類的二維編織工藝，另一類是三維編織工藝。

　　傳統的二維編織工藝能用於制造復雜的管狀、凹陷或平面零件的預成形體，它與其它紡織技術相比成本相對較低。它的研究主要集中在研發自動化編織機來減少生產成本和擴大應用範圍。它的關鍵技術包括質量控制、纖維方向和分布、芯軸設計等。它在航空工業的應用包括制造飛機進氣道和機身J型隔框。該技術通常與RTM和RFI技術結合使用，另外也可以與擠壓成形和模壓成形聯合使用。其應用水平在洛克希德?馬丁生產F-35戰鬥機進氣道制造中最能體現其先進性，加強筋與進氣道殼體是整體結構，減少了95%的緊固件，提高了氣動性能和信號特征，並簡化了裝配工藝。為了克服二維編織厚度方面強度低的問題，開發了三維編織技術，為制造無余量預成形體提供了可能。但是該技術同樣受到設備尺寸限制。

　　目前，一般的編織設備只能生產小於100mm截面的預成形體，而飛機零件的大型化則需要大尺寸且昂貴的編織機。該技術雖然從60年代就已發展起來，經歷了四步編織、二步編織到多層互鎖編織技術。隨著三維編織機的發展，其在飛機制造的未來仍具有很大應用潛力。三維編織的C、J、T板材和I型梁、連杆、機體大梁、F型機身隔框、機身筒形件等都已得到驗證。

　　一、耐磨度

　　1、耐磨度定義。耐磨度環氧樹脂建材是指環氧地坪塗層固化後，漆膜抵抗機械損傷的能力。

　　2、環氧地坪耐磨度檢測工具。環氧地坪耐磨度的檢測需要用到漆膜耐磨性檢測儀，需配套試件夾、真空裝置、電子計數器、砝碼等輔助工具。

　　3、耐磨度檢測方法。漆膜耐磨度用g(克)來表示，指環氧地坪漆膜在一定負載下，經受相應的磨轉圈數後被磨掉的漆料重量。

　　二、耐衝擊性

　　1、耐衝擊性定義。耐衝擊性是指環氧地坪快速變形應對外力衝擊的能力。

　　2、漆膜耐衝擊性檢測儀。環氧地坪漆膜耐衝擊性能檢測需要用到衝擊試驗器，該試驗器主要由滑筒、1kg重錘、控制器、試件放置台等部分組成。

　　3、耐衝擊性檢測方法。環氧地坪漆塗膜耐衝擊性檢測方法為：用1kg重錘自由下落衝擊試板，衝擊後試件不被破壞的最大高度即為環氧地坪的耐衝擊性，常規要求是50cm，少於該高度則可認為產品耐衝擊性不及格。

　　三、漆膜硬度

　　1、鉛筆硬度

　　(1)、環氧地坪鉛筆硬度定義。鉛筆硬度是常用的環氧地坪塗膜硬度表示單位，即通過用已知硬度標號的鉛筆在環氧地坪表面推劃，找出硬度與環氧地坪試件相當的鉛筆標號，最後以該標號表示環氧地坪漆膜硬度。

　　2)、檢測方法。環氧地坪硬度檢測方法包括試驗機法和手動法兩種。

　　四、漆膜厚度

　　1、環氧地坪漆膜厚度。不同類型的環氧地坪漆膜厚度都不一樣，從0。3mm到5mm不等，用戶也可以根據需要設計地坪厚度。

　　2、漆膜厚度檢測。環氧地坪漆膜厚度包括濕膜厚度測定和干膜厚度測定。

　　(1)、干膜厚度。環氧地坪漆干膜厚度檢測須在地坪漆塗裝完成、且塗膜完全干燥後進行，因此檢測是破壞性的，應選擇邊角不影響外觀的位置進行檢測。

　　環氧地坪漆干膜厚度檢測需要用到破壞性測厚儀和卡尺。

　　(2)、濕膜厚度。環氧地坪漆濕膜厚度是指在地坪漆施工過程中檢測環氧地坪塗膜厚度，可隨時檢查和修改不適當的塗膜厚度。

　　環氧地坪漆濕膜厚度檢測需要用到濕膜厚度輪規和濕膜厚度梳規。

　　五、漆膜附著力

　　1、漆膜附著力。附著力是環氧地坪質量的一個重要指標，地坪附著力不達標的話可能會出現塗層起殼脫落等問題。

　　2、環氧地坪漆膜附著力測試

　　(1)、劃格。用地坪漆專用劃格器在地坪漆試件上橫豎兩刀，劃出小方格。在劃格時要注意控制力度，刀鋒須穿透地坪漆塗層，達到基面。

　　(2)、粘貼膠帶碳纖維。在剛才劃格的地方粘貼膠帶，壓實。

　　(3)、對比觀察。撕掉膠紙，對比漆質脫落狀況。

　　3、漆膜劃格儀。漆膜劃格儀是用於檢測環氧地坪附著力的工具。

　　在吸塑制品的生產過程中，很多生產環節都關系到食品包裝容器產品的最終價格及質量。我們常見的吸塑制品類型有：吸塑泡殼、保溫箱外殼等等，像一些電器產品的包裝，都會用到吸塑制品。而吸塑制品價格的高低，不僅跟產品類型相關，還跟產品的大小、制造工藝、材料等相關。所以在吸塑制品的生產中，也需嚴格把控每一個生產環節。在產生生產過程中，經常會出現的質量問題有：

　　1、吸塑不到位：是指產品的形狀沒有與模具一致，在一些特殊部位有形狀變形等；

　　2、吸塑過度：一些產品若吸塑過度會導致產品變薄，這樣將可能影響到產品的使用質量；

　　3、拉線痕跡：在產品成型時，不可避免的會對產品尺寸進行測量，但是偶爾會在產品上留下線痕；

　　4、厚薄不均：由於吸塑制品的成型是需要依靠模具的，在進行模具成型時，對溫度、時間、位置等的把控都需到位，否則很可能引起吸塑制品出現厚薄不均的情況。

　　1、插卡包裝

　　它是將紙卡與折塑膠包裝盒過三邊的透明吸塑泡殼組合在一起的包裝形式，它可直接通過手工進行產品的包裝。而在產品包裝時，我們需確保紙卡與折過邊的吸塑泡殼大小一致，這樣就可確保產品的外包裝材料整齊的重疊，從而達到較好的包裝效果。

　　2、吸卡包裝

　　它是將熱合的吸塑泡殼與帶有吸塑油的紙卡粘附在一起，像超市裡常用的電池就采用的這種包裝。這種包裝方式需要用到吸塑封口設備，而用於包裝的紙卡須過吸塑油。而吸塑泡殼必須采用PVC或PETG的材料，這樣既可確保泡殼的粘附性，也可使包裝產品不至過重。

　　3、雙泡殼包裝

　　是指將兩張泡殼與紙卡封裝在一起，可使用高周波機進行包裝封邊。這種包裝方式成本較高，而且效率稍低，但產品的包裝檔次較好。在包裝時，所用的泡殼材料也需采用PVC和PETG，否則將達不到較好的熱合效果。

　　4、半泡殼包裝

　　是指用兩張泡殼於紙卡封裝在一起，但產品有一些部分會露在外面。這種包裝方式也需要用到高周波機，包裝成本較高，但視覺效果較好。進行這種方式的產品包裝時，一些不耐髒的產品則不合適，而且應注意泡殼開孔處的邊緣整齊。

　　5、外置式半泡殼包裝

　　這種包裝方式是將產品全部外置在外面，而吸塑泡殼只起到封裝紙卡和作為產品頭部底托的作用。此種包裝方式需用到綁帶，而且成本較高，可滿足用戶觸摸產品的需求。

　　6、三折泡殼包裝

　　是將泡殼折成三個邊，形成一個底邊使產品能立於上方。這種包裝方式可不采用高頻封邊工藝，可以使用PET硬片材料，而且也具有一定的環保型。對於一些大孔徑的產品，使用這種包裝方式將很合適。

　　在這個發展非常迅速的年代裡，國家也是非內襯常的重視重工業的發展，說到重工業，相信大家一下了就會聯想到鋼鐵這方面的東西，在重工業上鋼鐵的使用也是很平常的，今天我們來說一說雙金屬復合管，這種管子一般都是使用在民用建築，或者供暖等等，那麼雙泡殼金屬復合管在應用中的原理又是什麼呢?

　　雙金屬復合鋼管的介紹：

　真空成型　雙金屬復合鋼管是將鍍鋅鋼管或焊管、無縫鋼管tray盤和壁厚更薄的不鏽鋼管強力嵌合在一起的新型復合給水管材，也是一種更理想的管道升級換代產品。它保留了兩種不同材料內在的優點，互補了它們內在的不足，並且沿用了鍍鋅鋼管傳統成熟的安裝方式和工藝，因此在使用中方便、可靠、衛生、安全。跟據基管與內襯管選材的不同，以及制造工藝的提升，已有不少廠家生產的雙金屬復合管廣泛應用於油田、化工、電力等工業領域，其適用範圍越來越廣泛，帶來的經濟、環境、社會效益也更加明顯。

　　其應用原理是什麼?

　　外基管負責承壓和管道剛性支撐的作用，內襯管承擔耐腐蝕的作用。

　　外基管可以根據輸送介質的流量和壓力要求，選用不同通徑和壁厚的碳鋼管材。熱鍍鋅鋼管、直縫焊管、螺旋管、低中壓流體輸送用無縫鋼管、高壓鍋爐、石油裂化用無縫管鋼管、管線管等。直徑可從φ20-φ1020mm，壁厚可從2。5-50mm。

　　內襯管可以根據輸送介質化學成分，選用不同的耐腐蝕合金。可以是奧氏體不鏽鋼 304、304L、316、316L、銅基合金、鎳基合金、哈氏合金、鈦、鈦合金、雙相不鏽鋼等新型高耐腐蝕合金材料。內襯管壁厚可以根據使用壽命和焊接工藝的要求從0。3-4mm。

　　使用這種產品的領域：

　　民用領域：

　　冷、熱水管、直飲水管、供暖、太陽能、地源熱泵；民用建築給水管、配水干管；空調循環管、精裝修高檔商品塑膠包裝盒房給水管等。

　　工業領域：

　　石油天然氣集輸管線、油氣井套管、污水回注管線；化工換熱器管束；電力除鹽水、脫硫管線等。冶金、海水淡化、醫藥化工、污水處理、新能源、食品加工等行業。

　　在市場上的做工上，一般都是機械旋壓式，爆炸復合式等等，那麼在使用的時候也是有優點的啊，這種管子的防腐蝕性也是比較好的，其抗壓的強度在機械旋壓式的加工方食品包裝容器式也是比較的強哦，同樣的，在爆炸的復合式加工中也是有著很不錯的優點，比如在爆炸成形的時間上也是很短。

　　用作包裝材料。強度很高。通常呈黃褐色。半漂或全漂的牛角紙皮紙漿呈淡褐色、奶油色或白色。定量80～120g/m2。裂斷長一般在6000m以上。抗撕裂強度、破裂功和動態強度很高。多為卷筒紙，也有平板紙。采用硫酸鹽針葉木漿為原料，經打漿，在長網造紙機上抄造而成。可用作水泥袋紙、信封紙、膠封紙裝、瀝青紙、電纜防護紙、絕緣紙等。

　　是堅韌耐水的包裝用紙，呈棕黃色，用途很廣，常用於制作紙袋、信封、作業本、唱片套、卷宗和砂紙等。定量範圍為80克/平方米至120克/平方米，有卷筒紙和平板紙中、又紙漿成型有單面光、雙面光和帶條紋的區別。主要的質量要求是柔植草磚韌結實，耐破度高，能承受較大拉力和壓力不破裂。牛皮紙具有很高的拉力，有單光、雙光、條紋、無紋等。主要用於包裝紙、信封、紙袋等和印刷機滾筒包襯等。

　　規格：跟據機器的不L型護角同，而分切的不同。像一般的卷筒分切機可以切到小至460mm大至可以切到1460mm 然後通過平切機包裝材料器可以切出您想要的任意規格。印刷常用規格是：正度787*1092mm，大度889*1194mm。

　　1。在電腦上進行產品建模(一般逆向居多植草磚)和模具的設計。

　　2。根據設計的模具去買鐵塊啊，鐵料也分種類的(比如P20、45#)，還可以去淬火變硬。

　　3。賣模鋼的把大大小小的鐵料割起來給你，於是拿去磨床磨平。

　　4。動模和定模如果不規則，可以去鋸床割個小半塊回來(鐵料都是錢啊，而且割了也加快數控銑粗加工)。

　　5。上鑽床鑽吊環洞和數控銑固定的螺絲洞。

　　6。數控銑粗加工，也有某些紙漿成型模具根本不需要粗加工直接去精角紙雕，比如萬代的高達模型的模具啊。

　　7。 精雕細加工，加工不了的地方取石墨或紫銅進行電脈衝。

　　8。有斜頂或者鑲穿的地方線切割。

　　9。鑽水路L型護角啊，頂針洞啊，鑽螺絲洞啊各種鑽洞啊，期間順便買好或者定做好模具配件。

　　10。開始把這些零部件安裝起來。

　　11。塗上紅丹進行定模和動模的對碰。

　　12。試模。

　　13。根據試模問題修模。

　　不同的工廠，標志樁塑料模具工程的具體工作細節有所不同。但是核心價值還是讓一個項目通過模具工程師的專業能力做到最短周期內順利投產。

　　初級水平的工程師只有反饋模具問題的能力，將樣板的各項ng處以文件形式發放給鉗工，全程進度跟蹤。

　　中級的工程師有分辨問題嚴重性的預估能力，在初級技能具備的條件下能跨多崗位協調試模工程，項目工程與模具設計，提前發現並解決一些影響整體進度的問題。

　　高包裝材料級的當然是在項目立項時能憑借經驗，對設計標志樁塑料模具給出合理的修改建議，對膠口位置，縮短成型周期，提高模具量產穩定，易造成不良預計及對應方案，後期工藝是否合理等一些綜合前段開發時候預判改善這些。

　　雞蛋的運輸倉儲包裝采用30只裝的紙漿模制紙漿成型蛋托盤，這種托盤由於具有一定的彈性和良好的強度，能使雞蛋起到防震防碎作用，與塑料托盤相比，可以回收利用無污染，成本低廉具有獨特的保護性和緩衝性，這種托盤由於面積較大(30只裝)，而且形狀比較植草磚簡單，故加工制造比較方便，在生產紙漿蛋托盤的過程中，成形後脫模比較容易，因而吸附用的模網成形比較容易，但采用紙漿模制蛋托盤，裝的雞蛋比較多，是敞開式的，僅適用於運輸倉儲包裝，不能解決在銷售中的小包裝問題，不利於超級市場和家庭使用。

　　實用新型的目的是針對上述蛋托盤存在的不足之處設計的一種紙漿蛋盒成形模具，適用生產12個(或10個或6角紙個)裝的蛋盒成形模具，采用拼裝結構，使模型制造工藝及金屬模網加工工藝簡單，脫模方便，適應批量生產。

　　紙漿模制蛋盒的成形模具是采取以下方式實現的本成形模具是生產紙漿模制蛋盒的專用模具，有上、下模組成。主要結構由上模、上模氣室、下模框壓板、下模框、上蓋體、上蓋芯、上蓋拼塊、下模拼塊1，下模拼塊2、折蓋下模氣室、金屬模網組成。上蓋體，上蓋芯，下模拼塊1，下模拼塊2，折蓋是用於真空吸附紙漿的，因此上面鑽了許多小孔，呈多孔狀，其表面配備了與其幾何形狀一致的緊貼著表面的30-60目的金屬模網，起過濾作用，真空吸附時水被抽掉而紙纖維吸附在表面，當吸到一定的厚度時，含水率為70%左右就能成形，脫模後不損壞，干燥後就成產品，上模起脫模作用，下模框用於固定上蓋體，下模拼塊1、下模拼塊L型護角2及折蓋、下模框壓塊決定產品的外形尺寸及壓緊下模。

　　使用方法生產此種紙漿模制蛋盒托盤必須有專用的紙漿模制成形生產設備。先將上模用螺釘安裝到成形機的上模固定板上，再將下模安裝好，再裝到成形機的下模板上，上下模合模調整好模具間隙，將下模固定好，模具安裝完畢，成形機的機上漿池流入配好一定濃度的紙漿，開啟空壓機及真空泵，待空壓機的壓力及真空泵的真空度達到要求的數值後，就開始生產，首先是利用成形機上的氣缸將下模沉入機上漿池吸漿待模具上的紙漿吸到一定的厚度及一定的溫度約含水率為70%左右就上下模合模，下模通壓縮空氣向上吹，同時上模通真空向上抽吸，將濕態包裝材料的產品轉移到上模

　　出於環保考慮，越來越多的企業放棄使紙包材用泡沫塑料模具轉而使用紙托內襯產品，特別是在手機行業，使用手機紙托，不但更加環保，而且其造型選擇多樣，重復利用率高，成為了眾多手機廠商的首選。手機紙托優點在於結構簡單、尺寸精度低、無側凹和其它特殊要求，且尺寸不大，壁厚比較均勻。

　　制作手機紙托材料可選用白漿原漿，其成型性能較好，適合采用紙漿成型工藝，這是一項全新的紙制品生產工藝，這種成型工藝分為兩個基本階段。一是紙漿成型，二是紙托定型。此類模具結構其強度一般要求不高，模具材料多選用鋁合金，型腔和型芯基本結構多以組合鑲拼為主。技術要求:①銑床加工精度為±0。lmm；②材料為鋁；③配合間隙小；④表而粗糙度為Ra6。3μm；⑤倒角為R3mm。

　　成型下模型芯是成型手機紙托的關鍵，需要根據制品的復雜程度及精度要求而考慮設計，一般為保證精度和便於加工，往往將其分解為幾個模塊加工，然後組裝拼合而成。考慮到紙漿產品出模後水份含量較高，因此實際加工的模具尺寸應比產品尺寸增大3%~5%。

　　成型的手機紙托不僅可用於各種手機、照相機、微型電子產品等小型產品的內包裝外，還可用於各種易碎品精密器件、醫療器械、工藝品包裝和家用小電器產品的內包裝，是逐漸取代泡沫紙塑塑料內包裝的最為理想的內襯包裝產品，更由於這種成型工藝設備及模具制造簡單，所以手機環保包材紙托的發展潛力極大。
紙托

　　1、紙托包裝在完成了對被包裝的物品在貯存、輸送紙托和發賣等紙塑流暢的進程傍邊，具有緩衝和避免被震壞的維護，它的拋棄物就像普通的紙張似的，可以重復的進行出產和運用，就算扔在天然傍邊也和通俗的紙張一樣，十分輕易被腐朽，還會被分化成植物纖維。

　　2、不會流出污水，也不會污染環境。在使用過程中，用水進行封鎖，然後重復的運用。出產中所運用的首要的原始資料是不克不及用的紙張，它的起原十分豐厚，並且代價也十分廉價，是屬於廢料的綜合開拓和環保包材運用。

　　3、對被包裝的物品的緩衝和避免被震壞的維護是經由纖維本身的彈性，還有它精心設計的空腔結構來表現的。經由良多的理論和檢測顯示，它對被包裝的物品的維護紙包材性足夠替代EPS，它是EPS最好的環保型的替代物，也是人們追求的環保紙托。

　　一、紙漿模塑環保餐具技術方面

　　技術影響產品質量，而環保包材產品質量直接的影響著的競爭力。在技術方面關注及投入勢必會使企業的產品質量得到顯著提升，同時產品的生產成本將顯著下降，對紙塑產品價格的議價能力也得到加強，從而使企業的競爭力得到提升。由於我國產業內企業的技術與國外企業相比相對落後，所以與國際技術先進企業進行合作或許是技術發展的較快途徑。

　　二、紙漿模塑環保餐具整合方面
紙托
　　國內企業眾多，及產品質量參差不齊，為了在產業內獲得更大的市場以及利益，產業內大型企業勢必將對中小企業進行整合兼並。整合兼並可使企業獲得更多的市場份額的同時豐富了產品種類，還能使得技術應用上更加多元化。

　　三、紙漿模塑環保餐具營銷方面

　　紙漿模塑環保餐具行業目前狀況是，沒有一個企業能夠占據某一個市場的絕對優勢的份額，從而形成對該市場的領袖地位。產業內企業大都將自己的主要市場放在當地以及海外客戶，在國內的普及度不高，造成這種情況的原因主要是宣傳力度不夠以及對市場的開拓力度小。分析師認為紙包材，紙漿餐具順應環保政策，會是未來餐具市場的主流產品。若在市場中分得市場份額，就需要有一定的影響力，所以應該增加自主品牌的推廣。

　　緩衝包裝的內襯件，一般均采用泡紙塑沫塑料。塑料制品進入日常生活領域曾經給人們帶來了不少方便，然而一些塑料制品特別是造成的白色污染也是觸目驚心的，廢棄塑料包裝物進入環境後，由於很難降解，造成長期的、深層次的生態環境問題：首先，廢棄塑料包裝物混在土壤中，影響農作物吸收養分和水分，從而導致農作物減產；第二，拋棄在陸地或水體中的廢舊塑料包裝物，被動物當作食品吞入，導致動物死亡(在動物園、牧區和海洋中，此類情況已屢見不鮮)；第三，混入生活垃圾中的廢舊塑料包裝物很難處理：填埋處理將會長期占用土地，混有塑料的生活垃圾不適合用堆肥處理，分揀出來的廢塑料也因無法保證質量而很難回收利用。

　　目前，紙漿模塑制造工藝雖已成熟，也有相關資料顯示可以通過發泡工藝提高紙漿模塑制品的緩衝性能，但紙漿模塑制品發泡領域仍處於初步探索階段，目前尚無具體的發泡方法可供查閱，因此，我們需要根據相關的資料，根據已有試驗結果的分析和成品性能的測試數據確定紙漿用量，粘合劑用量，干燥溫度以及干燥時間等，查閱相關資料提出環保包材幾個實驗方案，做出成品，然後通過大量的試驗優化試驗配方，得出最紙托佳實驗制訂試驗方案，通過大量的實驗，不斷摸索，不斷改進，制定出合理的配方，實現制漿模塑制品的發泡。

　　由於作為原材料的紙漿質料輕軟，使它具有良好的保護性和緩衝性。

　　紙漿模塑制品來源廣泛，商品紙漿、自制漿、紙加工的邊料和回收廢紙的紙漿均可根據不同的產品要求用作原材料。特別是使用廢紙漿可以大大降低包裝成本。

　　粉末注射成型的發展方向如何?隨著粉末注射粉末冶金成型技術在中國的發展，越來越多的企業對這項技術的應用水平不斷提高，其表現在:成品率的提高、自動化程度提升、相關配套供應商趨於成熟、有實際經驗的人才增多

　　1、相比與歐美在粉末注射成型技術的發展來說，亞洲的技術受到了一定的限制:

　　技術跨度大， 綜合型人才極少

　　2、由於粉末注射成型涵蓋了: 注塑成型，高分子化學，粉末冶金，金屬材料學，各高校沒有針對性的人才輸出，企業也很難在短時間內

　　培養出綜合性的人才，應用相對集中，開發能力有限

　　3、在國內的應用集中在不鏽鋼電子產品中，對其它的應用上尚少， 在應對一些高要求，或特殊工藝上解決問題的能力有限

　　工藝和程序的控制體系有待提高

　　4、材料， 設備的一致性好， 采用檢查和測量裝置以確保與既定的標准一致。

　　粉末注射成型現階段所需要的服務:產品構思，與時尚外觀設計，原材料試驗和性能測試。模具試驗， 模具技術和結構的優化，工藝過程和生產參數的優化。

　　不同的鏡片，清潔的方法是不同的。當鏡面是平面且台中雷射雕刻無鏡座時，使用鏡頭紙清潔，例如清潔反射鏡；當鏡面是曲面或者鏡面帶鏡座時，應使用棉簽清潔，例如清潔聚焦鏡。

　　1。用鏡頭紙清潔鏡片的步驟：用吹氣球吹掉鏡片表面的灰塵；用酒精或者鏡頭紙清潔鏡片的表面，切忌用干燥的鏡頭紙直接在鏡面上拖拉，而應該將鏡頭紙平放在鏡片的表面，滴上2～3滴高純度酒精或者高純度丙酮，向操作者方向水平地將鏡頭紙慢慢抽出，反復上述動作操作幾次，直到鏡面上干淨為止；若鏡面非常髒時，可將鏡頭紙對折2～3次，反復上述步驟，直到鏡面干淨為止。

　　2。用棉簽清潔鏡片的步驟：先用噴槍吹掉鏡面上的灰塵；再用干淨的棉簽去掉污物；用新的沾有高純度酒精或者丙酮的棉簽從鏡片中心沿圓周運動，擦洗鏡片，每擦完一周後，換另一干淨棉簽，重復上述操作，直到鏡片干淨為止，千萬不要用已經使用過的棉簽來進行操作；用干淨的布清洗鏡片，去掉鏡面上的殘痕，當心不要劃傷鏡面；將清洗好的鏡片拿到光線充足的地方觀察，若鏡片的反射情況良好，表明鏡片已經清潔干淨，若鏡片的反射情況不好，則要繼續清潔鏡片；將已經清潔好的鏡片，按照上面所述的方法，將鏡片安置在鏡座上。

　　1。切開穿孔技能

　　任何一種熱切開技能，除少數狀況能布料雷射切割夠從板邊際開端外，通常都必須在板上穿一個小孔。之前在激光衝壓復合機上是用衝頭先衝出一個孔，然後再用激光從小孔處開端進行切開。關於沒有衝壓設備的激光切開機有兩種穿孔的根本辦法：

　　脈衝穿孔——選用高峰值功率的脈衝激光使少數資料熔化或木板雷射切割汽化，常用空氣或氮氣作為輔佐氣體，以削減因放熱氧化使孔拓展，氣體壓力較切開時的氧氣壓力小。每個脈衝激光只發生小的微粒噴發，逐漸深化，因而厚板穿孔時刻需求幾秒鐘。一旦穿孔完結，立行將輔佐氣體換成氧氣進行切開。這樣穿孔直徑較小，其穿孔質量優於爆炸穿孔。為此所運用的激光器不但應具有較高的輸出功率；更重要的是光束的時刻和空間特性，此外脈衝穿孔還須要有較牢靠的氣路操控系統，以完成氣體品種、氣體壓力的切換及穿孔時刻的操控。

　　爆炸穿孔——資料經接連激光的照耀後在中間構成一個凹坑，然後由與激光束同軸的氧流很快將熔融資料去掉構成一個孔。通常孔的巨細與板厚有關，爆炸穿孔均勻直徑為板厚的一半，因而對較厚的板爆炸穿孔孔徑較大，且不圓，不宜在加工精度需求較高的零件上運用，只能用於廢料上。此外由於穿孔所用的氧氣壓力與切開時一樣，飛濺較大。

　　2。激光切開加工不鏽鋼和敷鋁鋅板時，工件有毛刺發生的剖析

　　以上狀況的呈現，首要思考切開低碳鋼時呈現毛刺的要素，但不行簡略地加速切開速度，由於添加速度有時會呈現板材切開不穿的狀況，此種狀況在加工敷鋁鋅板時紙類雷射切割尤為傑出。這時應歸納思考機床的其他要素加以解決，如噴嘴是不是要替換，導軌運動不穩定等。

　　3。切開加工小孔變形狀況的剖析

　　這是由於機床在加工小孔時不是采納爆炸穿孔的方法，而是用脈壓克力雷射切割衝穿孔的方法，這使得激光能量在一個很小的區域過於會集，將非加工區域也燒焦，形成孔的變形，影響加工質量。這時咱們應在加工程序中將脈衝穿孔方法改為爆炸穿孔方法，加以解決。而關於較小功率的激光切開機則恰好相反，在小孔加工時應采納脈衝穿孔的方法才干獲得較好的表面光潔度。

　　4。切開低碳鋼時呈現非正常火花的解決辦法

　　這種狀況會影響零件的切開斷面光潔度加工質量。此刻在其他參數都正常的狀況下，應思考以下狀況：激光頭噴嘴NOZZEL的損耗，應及時替換噴嘴。在無新噴嘴替換的狀況下，應加大切開作業氣體壓力；噴嘴與激光頭銜接處螺紋松動。此刻應立即暫停切開，查看激光頭銜接狀況，從頭上好螺紋。

　　5。激光切開低碳鋼時，工件呈現毛刺的解決辦法

　　依據激光切開的作業和規劃原理，剖析得出以下幾點原因是形成加工件發生毛刺的首要原因：激光焦點的上下方位不正確，需求做焦點方位測驗，依據焦點的偏移量進行調整；激光的輸出功率不行，需求查看激光台中雷射雕刻發生器的作業是不是正常，若是正常，則調查激光操控按鈕的輸出數值是不是正確，加以調整；切開的線速度太慢，需求在操作操控時加大線速度；切開氣體的純度不行，需求供給高質量的切開作業氣體；激光焦點偏移，需求做焦點方位測驗，依據焦點的偏移量進行調整；機床運轉時刻過長呈現的不穩定性，此刻需求關機從頭啟動。

　　6。激光未徹底切開透狀況的剖析

　　剖析後能夠發現下面的幾種狀況是發生加工不穩定的首要狀況：激光頭噴嘴的挑選與加工板厚不匹配；激光切開線速度過快，需求操作操控減小線速度；噴嘴感應禁絕導至激光焦點方位差錯過大，需從頭檢測噴嘴感應數據，特別是在切開鋁材時最簡單呈現。

　　文字是包裝設計點睛之筆。字體的藝術魅力無窮，可進行食品包裝容器字與圖形、字與字母的結合。如出口綠色食品可以采用具有傳統色彩的書法藝術來表現，國內銷售的產品可采用現代字體的變形處理等。此外，綠色食品包裝的綠標編排設計也是容易忽略的問題，從目前市場來看，有些綠色食品包裝上的綠標組合編排還欠規範，不符合《手冊》中的有關規範。例如，有的包裝將“經中國綠色食品發展中心許可使用綠色食品標志”字樣的字體任意改動等。同時，標志、標准字有嚴格的規定，綠標和包裝主體物之間的編排設計也應注意合理的位置和大小。一般情況下，綠標、綠色食品名稱文字、品名、生產廠家、容量等基本文字都安排在包裝的主要展示面上。功能性說明文字、資料文字多編排在包裝的側面或背面，並要求采用規則的印刷字體。

　　圖形圖案

　　包裝中的圖形圖案往往占據包裝畫面的大部分，甚至占據了整個畫面，故而圖形圖案在包裝畫面中位置十分重要。圖形圖案作為設計的語言，就是要把形像的內在、外在的構成因素表現出來，以視覺形像的形式把信息傳達給消費者。圖形圖案設計的重要作用在於：它以藝術的形式將包裝內容主題形像化，人們單憑視覺即可在直觀的圖形圖案中，直接或間接地感受到商品內容及所帶來的需求欲望。如奶粉包裝圖形圖案設計可采用較具像、活潑健康的造型，表示健康、營養效果，給人以活力感；出口的綠色食品的圖形圖案設計則可以采用中國傳統文化特征的像征物，體現中華傳統美食的特征。

　　色彩

　　色彩是美化和突出產品的重要因素。包裝色彩的運用是和整個畫面設計的構思、構圖緊密聯系著的。它以人們的聯想和色彩的習慣為依據，進行高度的誇張和變色，是包裝藝術的一種手段。在綠色食品包裝中，不同的色彩代表不同的綠色食品功效，如水產品、飲料類綠色食品宜采用具有涼爽、安靜感覺的藍色和綠色進行設計；對糧油、畜禽類綠色食品宜采用具有活力、積極感覺的紅色和黃色進行設計。綠色食品包裝中的色彩設計應反映綠色食品內容及性質，迎合消費者的心理需求。設計者要研究消費者的習慣和愛好以及國際、國內流行色的變化趨勢，來豐富包裝的視覺效果和影響消費者的購買欲望。

　　除了方便食品，我們在日常生活中最常見塑膠包裝盒的塑料包裝就莫過於塑料袋了，但塑料袋也有“三六九等”：常見的食品包裝材料化學名稱為聚乙烯(PE)或聚丙烯等；而常用在雨衣、台布、拖鞋、農用薄膜等產品的(PVC)，則因為加入了較多增塑劑、穩定劑等輔助材料，如果用於存放直接入口食品的塑料袋，則可能對人體的健康造成危害。作為普通消費者，我們用什麼方法來辨別塑料袋的原料究竟是PE還是PVC呢

　　首先是目測，PE的塑料袋一般為乳白色、半透明體，撫摸塑料袋的表面，PE的手感潤滑而且質地硬挺有韌性，發粘發澀的則是PVC塑料袋；其次可以用手使勁抖動塑料袋，發出清脆響聲的為PE，聲音小而悶的則為PVC。如果條件允許的話，還可用燃燒的辦法來鑒別，火焰呈藍色，上端顯黃色，燃燒時發出石蠟氣味的為PE；極難燃燒，火焰呈黃色，上端顯綠色，發出鹽酸的刺激氣味的則為PVC。

　　用透明包裝盒的好處與優勢

　　1、透明膠盒令您的產品更具吸引力，增加您的產品附加值

　　2、透明膠盒能非常有效地促進季節性產品的推銷，特別是贈品和節日禮品套裝等產品

　　3、透明膠盒讓您的產品在布滿雜亂商品的貨架上脫穎而出

　　4、透明膠盒能更好展示您產品的特性提升產品在市場上的定位

　　5、透明膠盒能更好地展示您的產品，給顧客留下更深刻的形像

　　6、透明膠盒更能提升產品的感染力，

　　7、透明膠盒讓消費者能看得到您的產品，采用透明膠盒包裝產品更易推廣您的產品

　　玻璃纖維纏繞是玻璃鋼結構生產中的一種重要內襯的成型工藝。由於這種工藝易於實現機械化、自動化，與其它成型工藝相比，勞動強度低，產品的質量穩定，成本低，因此得到了廣泛的應用。纏繞工泡殼藝一般由下列各工序組成：膠液配制、纖維的烘干處理、芯模或內襯制造、浸膠、纏繞、固化、檢驗、修整、成品。針對不同的制品，芯模和內襯材質有不同的選擇。

　　內襯的種類真空成型和選擇

　tray盤　要求內襯有好的氣密性、耐腐性、耐高低溫性等。

　　(1)鋁內襯

　　氣密性好。剛性較好，保證張力不變，耐疲勞次數可達2000次以上。缺點：來源塑膠包裝盒困難，焊接技術高(用氬弧焊)。要多種加工設備。

　　(2)鋼內襯

　　耐疲勞次數5000次以上，爆破壓力高，但太重，不耐腐。

　　(3)橡膠內襯

　　來源廣，工藝簡單，易修補，耐腐，耐疲勞，但是易變性，要有芯模才能成型。有慢速滲漏缺點。

　　(4)塑料內襯

　　國外用ABS做內壓容器的內襯，國內常用尼龍-6做內襯，制作方便。塑料內襯又可當模具，耐磨、氣密性好，有發展前途。缺點：衝擊性能低，低溫脆，耐酸堿差。

　　常用的幾種芯模

　　纏繞時必須有與產品內腔尺寸一樣的芯模，內襯若有足夠剛度和強度時，可同時作為芯模用，國內常用的芯模有以下幾種：

　　(1)金屬組合模

　　適用於大批量生產，保證質量。固化溫度不受限制，表面光滑，對於不收口的管形或環形制品最為適用，但對於有封頭的容器，芯模加工量大，裝配復雜，拆模要小心。

　　(2)用PVA摻砂子制作組合芯模

　　即在圓筒表面塗上PVA 和砂子，比例是：PVA 1克 搭配 水10毫升。芯模的封頭曲線用板刀口來保證，烘干溫度不要超過160攝氏度，否則，PVA會脫水，一旦脫水，脫模時就難以用水來溶解PVA，造成脫模困難。因此適用於強度、精度要求不高的大型制品，用方木和膠合板做成筒體，另用手糊法制成FRP封頭，作為FRP制品的一部分。

　　(4)金屬-FRP組合模

　　用金屬材料作支撐架，封頭及筒體用FRP制成，然後裝配而成，適用於強度、精度要求不食品包裝容器高的制品。

　　(5)石膏-砂子芯模

　　將石膏與砂子以1：8混合，加入20%水再混合，然後注入模子中，干後便是堅硬芯模，產品制成後灌入水，即可清除砂子和石膏。

　　1。木質、紙質和金屬容器等硬質直方體貨物單層或多層交tray盤錯碼放，拉伸或收縮包裝；

　泡殼　2。紙質或纖維質類貨物單層或多層交錯碼放，用捆扎帶真空成型十宇封合；

　　3。密封的金屬容器等圓柱體貨物單層或多層碼放，用木質貨蓋加固；

　　4。需內襯進行防潮、防水等防護的紙質品、紡織品貨物單層或多層交塑膠包裝盒錯碼放，拉伸或收縮包裝或增加角支撐、貨物蓋隔板等來加固結構；

　　5。易碎類貨物單層或多層碼放，增加木質食品包裝容器支撐隔板結構；

　　6。金屬瓶類圓柱體容器或貨物單層垂直碼增加貨框給板條加固結構；

　　7。袋類貨物多層交錯壓實碼放。

　　三、托盤承載貨物的固定方式。

　　托盤承載貨物的固定方式主要有捆扎、膠合束縛、拉伸包裝，並可相互配合使用。