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　　一、易清潔：石英石台面在生產過程中，依據“荷葉效應”原理，運用現代仿生學技術，對石英石台面表面進行特殊的工藝處理，兼顧了美觀和衛生陶瓷兩大效果，表面致密無孔，形成微觀凸凹的獨特質地感，與傳統粗糙面的人造石台面相比，不容易藏汙納垢、滋生細菌，更石英管容易清潔。

　　二、無毒、無輻射

　　由於石英石價格較高，只被應用於對台面要求比較高的地方及高檔裝修中，成為“有錢人”專屬。隨著石英石生產技術和石英石廠家生產能力的不斷提高，石陶瓷英石的使用也已普及，石英石也漸漸的走進普通裝修百姓家。石英石也不是台面的專屬，已被更多的用於有地面、牆面及造型的制作，不過在櫥櫃台面和窗台的使用中還是位居首位。

　　石英石為什麼能成為台面材質的首選石英管呢?因為石石英舟英石的表面光滑，平整無劃痕，致密無孔，色彩豐富多彩，結構象玻璃一樣防腐抗汙，精加工後的形態象人造石一樣完美。石英石與其它材質相比的優勢是：耐磨、耐刮、耐高溫、防滲透、無色差等。

　　半圓頭鉚釘主要用於隨較大橫向載荷的鉚接場合，應用最廣。

　　平錐頭鉚釘由於釘頭肥大，能耐腐蝕，常用於船殼、鍋爐水箱等腐蝕強烈的鉚接場合。

 　   緊固件企業已成為機械制造業的汙染源，對環境的汙染主要包括生產中產生和排放的廢氣、廢水、粉塵、油煙霧、噪聲等。在大中城市如北京、上海等中心城區，緊固件企業同電鍍、鑄造、鍛造和熱處理等被列入控制發展和限期外遷的行業。歐美及日資跨國公司對緊固件采購均提出環保達標鉚釘要求，對配套供應商不但提出IS09000或TS16949(國際汽車行業質量管理體系)要求;同時對IS014000(職業健康安全管理體系)和IS018000(環境管理體系)也提出要求。

　　用汽油、丙酮、二甲苯、三氯乙烷rivet等溶劑進行人工清洗，勞動強度大，對螺母員工身體危害大，清洗效果不穩定，廢液存儲或直接排放安全隱患大，對環境汙染嚴重。

　　抽芯鉚釘又稱拉釘或者拉鉚釘，屬於鉚釘類別當中的一種。用於單面鉚合，效率高，使用抽芯鉚釘時須配備專用的鉚接工具鉚釘槍(氣動，電動，手動)。

　　抽芯鉚釘在鉚接後，尾部的釘杆是會斷裂的，斷裂點都是平鉚釘整的。釘杆斷後不再有過長的外露影響釘殼表面的外觀。而如果出現鉚釘釘杆斷裂後有毛刺，釘杆外露長出釘殼的現象則是有多個原因造成的：

　　1、拆卸

　　①使用專用扳手將“液壓螺母”的調壓螺釘(兩只或三只)調整至柱塞腔底部(手感擰不動為止)，旋出“液壓螺母”底部的其中一只排氣螺釘，取出鋼球，將黃油槍出油接口連接至“液壓螺母”排氣孔。操作黃油槍，取出活塞環(活塞頂珠)、墊片和Y型圈。

　　1、護筒冒水

　　護筒外壁冒水，嚴重的會引起地基下沉、護三菱刀片筒傾斜和位移，造成樁孔偏斜，甚至無法施工。

　　1. 螺旋絲攻 ： 對不通孔被切削材之攻牙作業，螺旋絲攻將發揮其特有的切削效果，迅速，順利的為您切削出最高級螺紋，螺旋絲攻與一般手用絲攻不同的是，三菱刀片普通的手 用絲攻之溝槽成直線型，而螺旋絲攻成螺旋型，螺旋絲攻在攻牙時，以其螺旋槽的上升旋轉作用，能輕易的把鐵屑排出孔外，以免鐵屑殘留或塞於溝槽內，而造成螺錐折斷刃部崩裂，因此能增長絲攻的壽命與切削出最高精度之螺紋，螺旋絲攻適用於切削高韌度之材料，而不適合鑄鐵，等切屑成細碎狀之材料(N-- SP/HC-SP/N+SP , S-SP )

　　2.先端絲攻 ： 對通孔被切削之攻牙作業，先端絲攻將發揮其特有的切削效果迅速順利的為您切削出最高級之螺紋，先端絲攻主要用於各種通孔材料之螺紋被切削作業，先端絲攻具有與一般手用絲攻相同的的直線溝槽，但在其切削部前端有經特殊設計的螺旋溝螺旋絲攻槽，借以旋轉推送切削從孔的下方排出，由於先端絲攻具有此旋轉排出切屑之功能，除可保持溝槽的清潔以減少切削時之抗力外，並能避免因切削堵塞而造成絲攻的損害，因此先端絲攻可采用比一般手用絲攻更快的速度來切削高精度之螺紋(N- PO/HC-PO/N+PO , S-PO)

　　鋼車削用CVD(物理蒸著法)塗層刀具“SuperDiamondCoatUE6110”系列中增加了72種正型刀片。新上市的刀片是面向內徑加工等用途，配備切屑器的7°和11°類型。負型刀片已於2006年11月1日上市，這樣，刀具種類達到了321種。

　　UE6110的塗層構成是：(1)由精細至nm單位的TiCN(氮碳化鈦)層和結三菱刀片晶成長的生成的Al2O3(氧化鋁)層構成的“納米結構塗層”;(2)通過平滑刀片外周刃，以穩定的磨合速度及高加工精度實現的“BlackSuper-even塗層”。(1)的耐磨性及耐缺螺旋絲攻損性高，能夠延長工具的壽命。而(2)不易產生溶著切屑等造成的異常損傷，能長時間維持切削的穩定。

　　鼓型抽芯鉚釘的材料分為釘殼、頂杆。釘殼分為：低碳鋼、不鏽鋼、鋁合金。頂杆分為：中碳鋼、不鏽鋼。表面處理：金屬鍍鋅、鈍化。型號分為：單鼓，雙鼓，多鼓。產品的螺母結構H：帽頭直徑A:帽頭厚度L:釘體長度D:釘體直徑。而單鼓型鉚釘、雙鼓型鉚釘、多鼓型鉚釘是一種盲面鉚接的新型緊固件，該產品具有使用方便、防水性好、效率高、噪音低，能降低勞動強度等特點。而作用在於單鼓型鉚釘、雙鼓型鉚釘、多鼓型鉚釘鉚接後，鉚釘釘芯將鉚釘釘體末端拉成雙鼓形鉚釘頭，從而把兩個被鉚接結構件夾緊，並能降低作用在結構件表面上的壓力。雙鼓型鉚釘主要用於轎車、箱式貨車等各種車輛、船舶、建築、機械、電rivet子等行業鉚接各種薄形結構件。

　　雙平頭抽芯鉚釘

　　硬質合金是使用最廣泛的一類高速加工刀具材料，此類材料是通過粉末冶金工藝生產的，由硬質碳化物(通常為碳化鎢WC)顆粒和質地較軟的金屬結合劑組成。目前，有數百種不同成分的WC基硬質合金，它們中大部分都采用鈷(Co)作為結合劑，鎳(Ni)和鉻(Cr)也是常用的結合劑元素，另外還可以添加其他一些合金元素。

　　碳化鎢粉是通過對鎢(W)粉進行滲碳處理而獲得的。碳化鎢粉的三菱刀片特性(尤其是其粒度)主要取決於原料鎢粉的粒度以及滲碳的溫度和時間。化學控制也至關重要，碳含量必須保持恒定(接近重量比為6.13%的理論配比值)。為了通過後續工序來控制粉體粒度，可以在滲碳處理之前添加少量的釩和/或鉻。不同的下遊工藝條件和不同的最終加工用途需要采用特定的碳化鎢粒度、碳含量、釩含量和鉻含量的組合，通過這些組合的變化，可以產生各種不同的碳化鎢粉。例如，碳化鎢粉生產商公司共生產23種標准牌號的碳化鎢粉，而根據用戶要求定制的碳化鎢粉品種可達標准牌號碳化鎢粉的5倍以上。

　　性能優良的刀具材料,是保證刀具高效工作的基本條件。刀具切削部分在強烈摩擦、高壓、高溫下工作,應具備如下的基本要求。

　　1.高硬度和高耐磨性

　　硬質合金切腳機刀片，又稱鎢鋼圓盤切刀，切腳刀，可謂是削鐵如泥的利器，主要用於切腳機上面對電子線路板元件腳或LED燈腳等的切削作業，操作人員在具體作業時要注意安全生產。

　　1.切腳機刀片的刃口非常鋒利，所生產的每一片切腳刀在出廠的時候都會有嚴實的塑料管包裝好刃口。操作人員在裝卸刀片的時候注意帶好手套，在切腳機上面固定好刀片再拆掉塑料管，以防被割傷!

　　選擇磨刀機有哪些因素

　　磨刀機在磨削加工中起著重要作用，和常規刀具的材料還是有較大區別較大，在選擇的時候考慮哪些因素呢?

　　氣動刻磨機沒力，原因挺多的，一般情況下刻磨機先排除外因，如氣壓、氣流量等，再看是否因機器本身問題引起。

　　常見的外因如下：

　　在選擇刀具的角度時，需要考慮多種因素的影響，如工件材料、刀具材料、加工性質(粗、精加工)等，必須根據具體情況合理選擇。通常講的刀具角度，是指制造和測刻磨機量用的標注角度在實際工作時，由於刀具的安裝位置不同和切削運動方向的改變，實際工作的角度和標注的角度有所不同，但通常相差很小。

　　制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強度、沖擊韌性和化學惰性，良好的工藝性(切削加工、鍛造和熱處理等)，並不易變形。

　　萬能磨刀機磨銑刀操作

　　工具/原料

　　磨刀機旨在為所有刀具使用者和企業延長刀具的使用磨刀機壽命，提高刀具使用價值，從傳統的磨刀石到現如今的磨刀機，日新月異的科技在磨刀機上悄然發生，而這些科技的出現為所有道具使用者和企業都在極大程度上提供了便利。那麼在磨刀機運轉的過程當中我們需要注意哪些呢?

　　首先，在磨刀機運轉的過程當中，我們所有的磨刀機廠家都在和客戶對接設備使用注意的時候強調，刀具刃磨必須保證其精度，所以我們必須控制每次的進刀量，切削工具小進刀量多次往複磨削，正常把進刀量控制在0.01-0.02mm之間，防止進刀量過大導致熱量過大，刀具軟化受壓變形，甚至導致糊刀，使磨出來刀具刀口不處於同一水平線上。

　　不鏽鋼螺絲就是用於緊固器物機件的和中工具，它在我們的日常生活中到處可見，已經成了我們日常生活與工作中不可缺少的必備零件之一。大到大型的機械，小到螺絲機器零件。真可謂是無處不在，用途廣泛。由於不鏽鋼螺絲的種類繁多，可以達到其廣泛應用的效果。隨著技術的發展不鏽鋼螺絲已進入新的發展階段，在其使用中更加的節約能源，適應社會的發展需要。

　　不鏽鋼螺絲廣泛運用於機械、石化、通訊、化工、建築業、電力、紡織、運動器材、造紙、汙水處理、船舶、汽車等行業，隨著國內經濟生活水平大大的螺絲提高不鏽鋼螺絲的應用范圍將更加廣泛。

　　1、在對非標螺母進行了淬火處理的時候,要使用矽酸鹽清洗劑清理上面的雜質,接著要仔細的進行漂洗,避免在非標螺母上面留下雜質,使它無法正常應用。

　　2、非標螺母在回火處理了以後,可能它的顏色會發生變化,如果非標螺母泡在乙醚當中一段時間以後,出現了油狀的物質,就表明非標螺母不夠幹淨。分析完後,會發現螺絲在對非標螺母加熱的時候堆放的不是非常合理,非標螺母在淬火油當中可能會發生細小的氧化現象。