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　　TFT LCD面板之所以能夠產生色彩的變放大鏡化，主要是來自彩色濾光片(Color Filter； CF)；所謂液晶面板是透過驅動IC的電壓改變，使液晶分子排排站立或呈扭轉狀，形成閘門來選擇背光源光線穿透與否，因而產生畫面，此時所呈現的畫面只有黑、白兩色，另外，還需透過彩色濾光片的紅(R)、顯微鏡綠(G)、藍(B)三種彩色層提供色相，形成彩色顯示畫面。

　　彩色熒光濾光片制造方法包括染色法望遠鏡、顏料分散法、印刷法、電鍍法、噴墨法等，其中顏料分散法由於在顏色特性、質量、可*度等方面均占有優勢，因此成為目前彩色濾光片之主流制作方式，而所謂顏料分散法之彩色濾光片制造工程，包括黑色矩陣工程、RGB工程、後工程、出貨工程，首先在黑色矩陣工程，是先在無堿之硼玻璃基板上以濺鍍形成氧化鉻/鉻之低反射二層膜，作為基板使用，此低反射二層膜即稱為Metal Black，然後，再將Metal Black側之正型光阻以旋轉塗布(S天文望遠鏡pin Coating)，再經由黑色矩陣的光罩圖案，照射紫外線並加以曝光、光阻顯影後，將Metal Black蝕刻，形成黑色矩陣(BM)圖案，之後，在黑色矩陣之圖案形成後，接著再到RGB工程，所謂RGB工程就是在開口部形成R、G、B三色圖案的工程，首先將著色為R的彩色光阻以Spin塗裝，經由R用圖案光罩，照射紫外線並曝光，再使用堿性系顯影劑將未曝光部份去除，形成第一顏色用的R圖案，再施於攝氏200度以上的後烤(Post Coating)，使圖案具有耐藥性，接著以形成R圖案相同的工程重復在G及B上，各圖案之間均有黑色矩陣加以隔開，此功能是為增加顯示時之對比度及避免雜色光產生，接著，在後工程方面，是形成TFT Array基板之相對電極的ITO透明電極層，即為彩色濾光片，最後，出貨工程即為最後檢查及捆包。

　　彩色濾光片制程技術關鍵須注意的是RGB三色間的段差，段差會影響到液晶表現，段差如過大則顯示會有斷層產生，另外，RGB工程為高溫制程，因此原材料選擇須有耐藥性不會發生衰退，再則BM主要為隔絕RGB三顏色，為提高顏色對比的關鍵，且BM一般均要求低反射，反射愈低愈好金相顯微鏡，色彩表現也會愈好。