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　　3D打印是連接數字世界與現實世界的橋梁，它逐層堆積的成型原理使我們不再受加工技術的限制，無論設計多麼複雜的圖形都可以通過3D打印技術獲得實物，完美地釋放了設計者們的創造力。並且相比於傳統制造研發流程，通過3D打印技術進行概念與實物轉化的過程中，它大幅縮短了產品的研發時間，提高了生產效率。然而，大批量生產、材料單一受限等問題是制約3D打印技術應用與發展的重要因素。

　　再從制造工藝材料利用的角度來看，其主要分為增材制造、減材制造、等材制造三種。代表減材制造的切、削、加工和代表等材制造的鑄、鍛、焊，因其擁有成熟的技術基礎和完善的產業鏈條等因素成為我國最主要的傳統生產工藝，而在1984年，Charles Hull發明了將數字資源打樣品模型印成三維立體模型的技術(SLA)，3D打印技術正式登上了曆史舞台，填補了增材制造的空白。經過了30年的發展，3D打印技術現已在模具制造、工業設計、珠寶、醫療、航空航天、汽車、教育、工程等領域得到了廣泛應用。2012年英國《經濟學人》雜志推出了“3D打印推動第三次工業革命”的封面文章，文章認為，盡管3D打印技術仍有待完善，但3D打印技術市場潛力巨大，勢必將成為引領未來制造業趨勢的眾多突破之一。在我國，中國工程院盧秉恒院士在總理報告中提出3D打印與中國制造2025，展望未來3D打印技術占據高端價值，”將與切削加工、鍛鑄焊三分天下”

　　一、什麼是逆向工程

　　隨著科技的發展和人們生活水平的提高，產品的性能和外形發生了很大的改變，原來粗大笨重的產品，正在被小巧玲瓏，造型別致的產品所代替，工業產品設計正在成 為一種熱門的行業，根據人機工程學和美學原理設計的各種使用方便、線條流暢的產品，如轎車、家用電器等，隨處可見，這些產品一般都是由一些空間自由曲面組 成的，用傳統的方法很難設計、制造出來;為了設計、制造這類產品和相應的工裝具，必須使用CAD/CAM,多軸加工中心等先進技術，現代逆向工程技術就是 在這祥的背景下產生的。

　　從現在來看，3D打印已經給制造業帶來了巨大影響。那些曾經需要幾百美元、耗時幾周的手板件，現在可以早上設計、晚上打印，第二天早上就可以送達客戶手裏。

　　有些公司已經在使用3D打印工藝制造注塑模具。不再需要花費幾個月時間來等待可以用於生產的模具的制造，或者因為下遊設計變化導致修改模具的大量金錢投入樣品模型，或者生產層上的不確定因素。不管是模具驗證還是注塑件小批量生產，都可以快速3D打印模具。如果模具有問題或者需要修改設計，再打印一個並重複驗證或生產就是。對嗎?

　　3D打印(3DP)即快速成型技術的一種，它是一種以數字模型文件為基礎，運用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過逐層打印的方式來構造物體的技術，有以下幾種類型：

　　一.激光選區燒結/熔融(SLS/SLM)

　　3D扫描仪技术一般以数字化测量设备的输出数据为塬始信息来源。只有在得到要逆向的实体的表面叁维信息，才能实现后面的工作，如模型的检测，复杂曲面的建模、评价、RP改进和制造。而叁维扫描仪测量方法的好坏直接影响到对被测实体描述的精确、完整程度，影响到数字化实体几何信息的速度，进而影响到重构的CAD 曲面、实体模型的质量，并终极影响到整个工程的进度和质量。因此，在整个的链条中，处于整个工程的开始，因此是整个工程的基础，也是技术的一个关键技术部分。

　　3D扫描仪随着计算机机器视觉这一新兴学科的兴起和发展，用非接触的光电方法3D列印对曲面的叁维形貌进行快速测量已成为大趋势，这种非接触式测量不仅避免樣品了接触测量中需要对测头半径加以补偿所带来的麻烦，而且可以实现对各类表面进行高速叁维扫描。

　　1. 您需要多高的精确度?

　　精确度是指扫描得到的模型能有多接近实物。在3D扫描的世界，精确度通常用Z精度或深度精度来表示。尽管X和Y的精确度有时也会提到，但Z精度才是扫描仪产品特性里被RP提到最多的。尽管人人都想要高精确度，可价格差别真的很大。

　　一、制造商“不感冒”　生产率低，成本高

　　尽管3D打印机成本已经降了下来，但单个商品的制造成本依然得不到解决。

　　3D打印所屬建築科!

　　3D打印(3DP)即快速成型技術的一種，它是一種以數字模型文件為基礎，運用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過逐層打印的方式來構造物體的技術。

　　3d打印的材料有：光敏樹脂複合材料、高分子粉末材料、石蠟粉末材料、陶瓷粉末材料、熔絲線材料、FDM陶瓷材料、木塑複合材料、FDM支撐材料。

　　最常用的光敏樹脂、PLA、、ABS、尼龍、不鏽鋼等逆向工程材料。

　　眾所周知現階段個人級用戶運用的3D打印機大多數都運用的是塑料這一載體，而金屬材料和生物材料的3D打印技能皆還停留在國家級實驗室中，塑料的應用在多個方面無法讓打印的出的商品具有較高的質量，商品的耐用性和可靠性無法與澆築式、切開式商品相比較，盡管後者逆向工程消耗的材料更多。

　　眾所周知3D打印商品時將材料熔融後構成液態結尾進行堆砌完結打印，每一根熔3D列印融狀態下的資料皆變成絲狀液體，因為噴嘴與外部溫度的改變，這些熔融的絲線進行粘合結尾變為一體，若是外界的溫度發作纖細的改變，熔融後成液體狀態下的絲線無法進行料想中的粘合，結尾致使材料全體的耐久性和可靠性的下降。

　　現如今，3D打印在許多領域內都取得了不錯的突破性發展，為咱們帶來無限趣味的之際，也解了當時某些傳統技能的當務之急。以往咱們在現實生活中所無法企及的幻想，正在由3D打印將願望逐步完成。

　　●SULSA：全球首款3D打印的飛機

　　1、首先，3D打印機並不是單一的移動方向，綜合而言是3個維度：上下、左右、前後。任何一絲的移動，都是部件之間的摩擦，始終會有細微的偏差。一層層的偏差多了，整體來看偏差就大了。

　　2、其次是3D打印材料的特性，對於PLA、ABS等常用3D打印逆向工程材料而言，由於熱脹冷縮，必然會導致打印出現誤差，通常情況下，PLA的熱脹冷縮導致的誤差較小。

　　3D打印所屬建築科!

　　3D打印(3DP)即快速成型技術的一種，它是一種以數字模型文件為基礎，運用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過逐層打印的方式來構造物體的技術。

  　　吸塑雙泡殼與單泡殼均為吸塑泡殼產品中的一種，這兩種泡殼主要是在包裝形式上有所差異。其中，吸塑雙泡殼是一種能獨立形成容器的包裝形式，可將產品、紙卡等封裝在內部。這類型的泡殼多用於超市中出售的商品，可采用透明度高的PVC和PETG材料制作。而吸真空成型塑單泡殼是與紙卡組成整體的包裝形式，可將產品封裝於泡殼與紙卡之間。

　　一般吸塑雙泡殼產品都需要利用高周波機進行封裝，產品外觀高檔。在通常，吸塑泡殼產品生產多使用PVC和PETG膠片進行生產，否則將無法達到較好的熱合效果。采用PVC材料制泡殼作的雙泡殼產品，可制作出用於站立的泡體。而使用PETG材料制作的產品，需要用到超聲波Tray盤熱封機封裝，只能進行封點狀，而不能完全密封。可用於掛在貨架上，也可擺於櫃台裏。

 　　(1)陰模的相互間隙太小。應適當加大陰模間的距離。

　　(2)真空孔設置不當。應改變真空孔的設真空成型置位置。在真空成型時，應在模具中制品最後受到拉伸的部位開設真空孔。特別是在需要表現有凹凸狀的細小表面花紋時，這一區域應設置數量較多的真空孔。為了避免在模具和片材間殘留空氣，最好在平面部位的中部按75mm左右的間距開設真空孔。

　　相比於應用廣泛的塑料包裝制品，吸塑工藝真空成型制成的包裝制品應用范圍就要小很多。就目前而言，采用吸塑工藝制作的產品主要用於包裝、燈罩生產、亞克力燈箱、工業塑料殼和塑料零件生產等領域。從功能上來劃分，吸塑包裝制品主要有兩種類型。而如今，在制作工藝的不斷提升下，又Tray盤有新型的包裝產品出現：底面套和三明治包裝，其在包裝功能上也更加完善。那麼，按照功能劃分的吸塑包裝制品有哪兩種分類呢?

　　一種是以展示、保護、美化產品為目的泡殼的透明系列，包裝的產品多為小商品，擺放或懸掛在超市的貨架上，選用的材料多為透明度較好的PET和PVC，產品包括：面罩、插卡泡殼、吸折盒塑泡殼、熱封雙泡殼、對折雙泡殼和透明折盒。

 　　真空吸塑包裝的原理是吸塑片材經過吸塑機烤箱加熱後，由於熱脹冷縮的原理，片材開始變軟，變大。然後在特定的銅模或鋁模上經過真空成型。根據不真空成型同的產品要求對成型後的吸塑進行沖壓裁斷。這類包裝材料的制作，將大大節省原輔材料，而且重量輕、運輸方便、密封性能好，符合環保綠色包裝的要求。

　　而且能包裝任何異形產品，裝箱無需另加緩沖材料。對於被Tray盤包裝的產品依舊透明可見，外形美觀，便於銷售，並適合機械化、自動化包裝，便於現代化管理、節省人力、提高效率。

　　天然氣屬於酸性油氣，其中含有大量的S2、H2S、CO2氣體，這些氣體對金屬管道腐蝕非常嚴重。因此用於輸送天然氣的管道必須具備較強的耐腐蝕性能。有一種專為天然氣輸送的而制造的內襯不鏽鋼複合管，擁有不鏽鋼高耐腐蝕性能的同時又具有碳鋼管的真空成型高強度和低成本。Tray盤天然氣內襯不鏽鋼複合管，輸送天然氣時，天然氣只和內層不鏽鋼接觸，外層碳鋼之起到增加強度的作用，所以能承受CO2、H2S、S2等酸性氣體的腐蝕。天然氣的廣泛應用，為管道工業帶來了巨大的商機，目前天然氣內襯不鏽鋼複合管道是輸送大量天然氣的最佳管材。據統計，世界上作為輸送天然氣的管道中內襯不鏽鋼複合管占總長的一半。

　　天然氣內襯不鏽鋼複合管特點：

　　現在還在使用手動切割玉石，或說使用過去被淘汰的刀片切割機台中雷射雕刻來切割貴重的翡翠或者和田玉嗎?現在都使用數控布料雷射切割。布料雷射切木板雷射切割割的研發與出現就是一種藝術，然而操控布料雷射切割床則是一種學問，特意整理了一些布料雷射切割操作技巧給大家：